2024年，中盐内蒙古化工盐碱分公司不断探寻“破题”新思路，在提产能、降消耗上挖潜能、出良方，以奋进之姿、实干之力、务实之措推动各项生产经营中心工作稳步向前，在纯碱产量创同期历史新高的同时，蒸汽消耗较同期降低256.56kg/t，焦炭消耗降低11.23kg/t，石灰石消耗降低66.14kg/t。

       一是新增6#碳化塔、更新4#、5#碳化塔，纯碱核心生产装置产能进一步提升，日产同比增加230余吨。           二是新增离心机、4#滤碱机、碳化尾气净氨塔等，中压蒸汽消耗大幅度降低，4#滤碱机并入生产系统后解决了碱车长期漾液难题，湿重碱水分降低2%左右。

       三是组织实施纯碱装置产能优化项目，解决纯碱装置物料输送瓶颈问题，对氨盐水、中和水（扩径至DN250）泵进出口管道扩径和材质升级，冷凝液管道材质升级为钛材，母液管道扩径并升级为316L材质，将窑气管道、压缩处炉气总管、吸收尾气管道等全部进行扩径。四是对重碱中和水泵、氨盐水泵、淡氨盐水泵、循环水泵、酸洗泵、煅烧滤过淡氨盐水泵进行更新，尤其是氨盐水泵、中和水泵采用变频控制，有效提升装置稳定运行效果。

       "精益管理”节能降耗控成本

       一是抓好新旧离心机试车、搬迁时机搭配，完成机组运行效率最大化，实现湿重碱全部脱水，降低中压蒸汽消耗；根据生产负荷及时调配煅烧炉、蒸氨塔搭配组合运行方式，延长4#煅烧炉、4#蒸氨塔运行周期，降低汽耗和电耗。

       二是改造重灰筛布料方式，提升重灰产能，协同生产技术室、精盐车间，严格控制精卤盐分、钙镁含量，降低因精卤质量影响重灰开停频次，降低生产消耗。

       三是精准控制蒸氨塔运行周期，通过狠抓蒸氨塔清理和检修消缺工作质量，延长使用周期，减少倒换蒸氨塔频次；严格控制蒸氨塔温度参数，下调蒸氨塔预热母液温度，有效降低蒸汽消耗。

       四是持续优化纯碱生产装置工艺参数控制范围、操作要点37项，提升纯碱装置运行稳定性，降低碳化塔顶损失，节省石灰石、焦炭消耗，碳化结晶得到改善，有效降低过滤损失、原盐损失和氨耗。